其实，在我们的生活中，粘钢加固的使用案例还是挺多的，只不过大家不熟悉而已。粘钢，顾名思义就是通过结构胶粘贴钢板，使之与基材紧密结合，从而达到加固的目的。
如建筑工程中的钢筋种植与锚栓锚固、房屋抗震加固等，粘钢加固都可以派上用途，并且操作方便，牢固性强。作为专注建筑加固十余年的上海悍马，对粘钢加固颇有研究，我们有义务整理此篇，好广而告之：粘钢，是这么回事儿。
什么情况下可以粘钢加固？
本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2%的构件加固。
(1)混凝搜索土标号达不到，提高结构强度加固
(2)施工中漏放钢筋加固
(3)悬挂式吊车梁提高荷载加固
(4)加层抗震加固
(5)阳台根部断裂加固
(6)牛腿接点加固
(7)钢筋焊接点断裂加固
(8)楼面荷载集中力加固
(9)火灾后梁柱砼烧坏加固
(10)爆炸冲击波破坏梁体加固
(11)桥式吊车梁加固
(12)薄腹梁断裂加固
(13)混凝土柱子牛腿断裂加固
(14)提高楼面荷载加固
(15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
(16)断梁加固
(17)截柱加固
(18)减震加固
(19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
(20)旧房改造综合加固
(21)生命线建筑物抗震加固
(22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固
(23)桥梁断裂、旧桥维修加固
(24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固
粘钢加固所需的材料有哪些？
一般来说，粘钢加固的主要材料为粘钢胶和钢板。今天，我们主要说说胶水。粘钢用胶，必须是粘接力强、耐酸碱、耐老化、抗潮湿、抗震、施工温度范围广的胶种。我们平时所用的悍马HM-120结构粘钢胶是环氧树脂胶，有A、B两个桶，耐老化、抗冲击、剪切度高，适用于多种建筑加固抗震。
粘钢加固的优势？
房屋加固方法有很多，很多人选择粘钢加固皆因为：
1.有针对性地对构件进行加固补强。
粘钢加固在进行房屋加固的过程中，可以针对整个房屋的构件进行非常针对性的补强，也就是说能在细节上进行非常好的处理和加固，效果会非常明显，所以可以被广泛应用。
2.性能稳定抗冲击性强。
粘钢加固是非常能够抗氧化的，对待任何气温和气候都可以有非常稳定的性能，不易腐蚀氧化，抗疲劳性能非常好，而且抗冲击性也有非常大的保障，经过了非常严密的测试，所以不难看出这样的加固方法对于房屋加固的意义，效果好，使用过程中的体验也是非常强大的。
(25)粘钢专业加固技术是用于楼房与桥梁结构改造加固，(粘钢、植筋)等工程。
粘钢加固设计如何规定？
1.被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
2.粘贴钢板加固混凝土构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
3.粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。表面防腐蚀材料应对钢板及胶粘剂无害。
4.采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土构件时，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶黏剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
5.采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
6.当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶黏剂和钢板进行防护。
粘钢加固与包钢加固的区别？
粘钢加固：是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的；
包钢加固：在混凝土表面包上钢板，灌注结构胶这样的加固方式叫做包钢加固；
粘钢加固用的粘钢胶，包钢加固用的灌注胶。
且两者适用范围也不同。
碳纤维加固与粘钢加固，哪个好？
碳纤维加固是继粘钢加固之后的又一种新型加固方法，可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。其与粘钢加固都是合理的加固方法，只是适用的范围有些许不同，在有些区域甚至可以互换。
粘钢加固使用年限？
房屋安全是大事，粘钢加固是最常用、最直接、最直观、最容易被用户接受的加固方法之一。粘钢胶规范规定50年，粘钢加固使用年限未经确定，但肯定是超过50年无疑了。
（一）、梁包角钢加固技术：
施工流程：加固梁清理、打磨→钢板成型、除锈及粗糙处理→钢板及梁基面钻孔→植入化学锚栓→涂抹结构胶→梁底角钢就位并支撑→粘贴U型箍板→粘贴梁侧压条→化学锚栓固定
1、加固梁基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉尘即可。本工程梁底粘贴角钢加固，梁底两阳角应打磨成圆角，以保证角钢两肢与梁底面、侧面紧密贴合。
2、钢板成型、除锈及粗糙处理：钢板应在加工成制作成型，运至现场后须对钢材粘接面进行除锈处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路与钢板受力方向垂直。
3、钢板及梁基面钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔。
4、植入化学锚栓：梁侧使用的设计规格的化学锚栓，在梁侧按图纸所示位置钻直径设计要求的孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定；钻孔至要求深度后用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘；孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。锚栓凝固后进行下一道工序。
用设计要求锚栓穿透楼板与梁顶箍板、U型箍板形成封闭环，应在梁两侧楼板上按图纸所示间距钻设计要求直径的穿板孔。
5、涂抹JGN801粘钢胶：JGN801粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=3∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。每次配置的胶量应保证配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。
6、梁底角钢就位并支撑：粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的角钢表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将角钢贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。
7、粘贴U型箍板：U型钢箍板粘贴时应由预留好的孔内套入化学锚栓，并用方木或螺旋支撑固定，并适当加压，以使胶液能从钢材边缝挤出为宜。
8、粘贴梁侧压条：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。
9、化学锚栓固定：梁侧压条粘贴好后拧紧化学锚栓固定。
10、安装梁底箍板、设计要求螺栓，螺栓下端穿板与U型箍焊接，上端穿过箍板加螺帽拧紧。
11、JGN801粘钢胶在常温下三日固化，24小时即可拆除支撑，3天可受力使用。
12、为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验；粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格的钢板、粘钢胶才可用于本加固工程。
13、粘结剂施工必须遵守以下安全规定：
（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）配制和使用场所，必须保持通风良好。
（3）操作人工应穿工作服，戴防护手套。
（二）、梁粘贴钢板加固技术
施工流程：加固梁清理、打磨→钢板除锈及粗糙处理→钢板及梁基面钻孔→植入化学锚栓→涂抹结构胶→梁底钢板就位并支撑→粘贴U型箍板→粘贴梁侧压条→化学锚栓固定
1、加固梁基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉尘即可。
2、钢板除锈及粗糙处理：钢材粘接面，须进行除锈处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。
3、钢板及梁基面钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定。
4、植入化学锚栓：用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘；孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。锚栓凝固后进行下一道工序。
5、JGN801粘钢胶：JGN801粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=3∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。每次配置的胶量应保证配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。
6、梁底钢板就位并支撑：粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。
7、粘贴U型箍板：U型钢箍板粘贴时应由预留好的孔内套入化学锚栓，并用方木或螺旋支撑固定，并适当加压，以使胶液能从钢材边缝挤出为宜。
8、粘贴梁侧压条：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。
9、化学锚栓固定：梁侧压条粘贴好后安装化学锚栓螺帽并拧紧螺帽固定钢板。
10、粘结剂在常温下三日固化，24小时即可拆除支撑，3天可受力使用。
11、为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验；粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格才可用于加固工程。
12、JGN801粘钢胶施工必须遵守以下安全规定：
（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）配制和使用场所，必须保持通风良好。
（3）操作人工应穿工作服，戴防护手套。
