一、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工前期准备
1，浇筑混凝土的泵管直径130mm，长1米（可以购买），断成两截，且带有45°的坡口，并且在其上开5个直径1cm的孔洞，孔朝上。
2，在+0.15至杯基顶-0.50范围内，选择便于施工的方位，开一处直径135mm孔洞，把带有45°坡口的泵管（以下简称注浆管）深入柱内2-3cm且坡口面向上与钢柱焊接牢固，焊脚尺寸不小于壁厚。
二、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工技术措施
1，工程概况：沈鼓压缩机实验厂房设计为格构式钢管柱，钢管柱高28.1m（其中±0.00下2.5m，±0.00上25.6m）管径500mm，设计要求管芯内浇筑C35微膨胀混凝土。单管混凝土浇筑量4.65m³。
2，施工执行参照的有关规范，标准及资料。 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢管砼结构设计与施工规范》CECS28-2012 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 3，钢管柱芯砼泵送顶升浇筑施工方法：
3.1本工程设计要求采用泵送顶升法浇筑柱芯砼，在钢管柱顶部钢板中间设置排气孔，直径大于80mm(车间制作完成)以保证钢管柱顶部混凝土充满密实。
3.2施工场地宜平整，以便于混凝土输送管与输送管的连接及输送管与注浆管的连接。现场配备一台车载输送泵移动施工。
3.3管道连接的端头部位用专用高压卡具连接。
3.4浇筑顶升之前，注浆管上的5个孔洞用胶皮覆盖，并用管卡子卡紧，防止漏浆。
3.5泵送混凝土，除满足设计强度要求，同时具有良好的可泵性，砼塌落度宜大于22cm。
3.6每一根钢管柱芯混凝土浇筑须连续泵送完成，期间不宜停顿，如果必须中断，时间尽量缩短，最多不超过半小时，否则，由于混凝土在输送管及钢柱内停留时间过长，有可能导致管内混凝土泵不上去，造成工程事故。
3.7混凝土顶升浇灌至钢管柱顶部从排气孔溢出后，输送泵停止工作，待混凝土沉实一段时间后（约5至6分钟），再泵送顶升一次，排气孔溢出砼，顶升浇灌砼结束。
3.8在钢管混凝土泵顶升浇灌完成后，拆除混凝土输送管之前，撤去管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内，打入事先准备好的Ф10钢筋，圆钢外露部分不小于100mm，在打入圆钢的同时，注意控制好钢筋的间距，使其空隙小于砼中石子的直径，一般取其间距15mm为宜，从而起到阻止混凝土回流的作用。
3.9混凝土阻流装置设置完成之后，就可以拆除砼输送管，砼输送泵移至下一个钢管柱前就位，再次浇灌其他钢管柱。
4.0在管内混凝土达到设计强度70%以后，割去浇灌口处的注浆管，凿除多余砼，然后再将砼表面用同标号水泥砂浆抹平，钢管柱浇灌口部位，用Q345B250*250*12mm的弧形盖板进行围焊，焊脚尺寸为9mm，之后进行打磨防腐及防锈处理。
